Eldföst akkeri fyrir ofna og ofna: Tegundir, val og uppsetningarleiðbeiningar

Sérhver iðnaðarofn eða ofnfóður er háður einum íhlut sem fær sjaldan þá athygli sem hann á skilið: eldföstu akkerinu. Steypuefni, múrsteinar og keramiktrefjaeiningar eru í aðalhlutverki í hönnun fóðurs, en það er akkeriskerfið - þessar vélrænu málmfestingar sem soðnar eru á búnaðarskelina - sem ákvarðar hvort fóður haldist saman eða bilar við hitaálag.

Þegar eldföst akkeri er ranglega tilgreint, undirstærð eða sett upp á rangan hátt mun klæðningin sem það styður sprunga, síga eða losna - stundum innan vikna frá ræsingu. Kostnaðurinn er ekki bara fóðurefnið. Það er neyðarstöðvunin, framleiðslutapið og heildarlínan sem fylgir.

Þessi handbók fjallar um allt iðnaðarkaupendur og verkfræðingar þurfa að vita umeldföst akkeri fyrir ofnaog ofna: helstu gerðir akkeris, hvernig á að passa þær við forritið þitt, hvaða efnisflokk á að velja eftir hitastigi, hvernig á að reikna út akkerisbil og mikilvæg uppsetningarskref sem ákvarða langtíma-frammistöðu.

Hvað eru eldföst akkeri?

Eldföst akkeri eru hannaðar málmfestingar sem eru soðnar við innri stálskel á há-hita iðnaðarbúnaði - ofnum, ofnum, kjarnaofnum, brennsluofnum og katlum. Þegar þeir hafa verið steyptir inn í eldföstu fóðrið mynda þeir vélrænt tengi milli stálskelarinnar og eldföstu efnisins, sem kemur í veg fyrir að fóðrið færist til, hnígi eða losni við varmaþenslu, titring og vélrænt álag.

Eldföst akkeri þjónar fjórum mikilvægum aðgerðum:

Vélræn varðveisla: Heldur fóðrinu að skelinni undir þyngdar- og ferlikrafti sem verkar á hana

Álagsdreifing: Dreifir þyngd og hitaálagi fóðursins jafnt yfir yfirborð skeljarins

Hitahreyfingarstýring: Leyfir stýrða mismunaþenslu milli akkeris, fóðurs og skeljar án þess að sprunga

Forvarnir gegn bilun: Ósnortið akkerikerfi er síðasta varnarlínan gegn hörmulegu fóðurhruni

Án akkeris mun jafnvel rétt tilgreint steypu- eða keramiktrefjafóður bila í lóðréttum veggjum, þökum og loftsvæðum þar sem þyngdaraflið vinnur beint á móti fóðrinu.

Tegundir eldföstra akkera sem notaðar eru í ofna og ofna

Akkerisrúmfræði - líkamleg lögun akkerisins - ákvarðar hversu vel akkerið læsist við nærliggjandi eldföstu efni og hversu mikið álag það getur borið. Að velja ranga gerð fyrir rúmfræði forritsins eða fóðurþykkt er ein algengasta orsök þess að akkerisdragi-útdráttarbilunar.

V-Tegundarfestingar

V-akkeri er mest notaða hönnunin í iðnaðarofnum og ofnum um allan heim. Einkennandi klofna-hala, V-laga sniðið skapar sterka vélræna tengingu innan steypunnar þegar það læknar. Tveir fætur sem liggja í sundur á V grípa eldföstina frá andstæðum sjónarhornum og standast bæði togkrafta-út og hliðarskurðarkrafta.

Hentar best fyrir: Lóðréttir ofnveggir, hliðarveggir ofna og katla, lárétt gólffóðringar í meðallagi-vinnu, steyptar-fóðraðar rásir og brennarasvæði.

Hitastig: Allt að 1.100 gráður (2.012 gráður F), eftir því hvaða málmblöndu er valin.

Helsti kostur: Einföld rúmfræði gerir Akkeri af V-gerð auðvelt að soða, auðvelt að skoða og -hagkvæmt fyrir stór-fóðrunarverkefni.

Venjulegt þvermál vír: 6 mm til 10 mm, með fótalengd í samræmi við 50–80% af fóðurþykkt.

Y-Type akkeri (klofin akkeri)

Y-gerð akkeri - einnig nefnt klofið akkeri eða þriggja-akkeri - bætir þriðja legg við V-gerð snið. Þetta skapar víðtækari dreifingu snertingar innan eldföstu fylkisins og bætir álagsdreifingu í allar áttir samtímis.

Hentar best fyrir: Krónufóðringar og yfirbygging (soffit) þar sem þyngdarafl verkar beint á fóðrið; há-álagssvæði í kjarnakljúfum úr jarðolíu; brennslusvæði sementsofns; stálsleifþök.

Hitastig: Allt að 1.200 gráður + (2.192 gráður F+), fer eftir álfelgur.

Helsti kostur: Þrír-rúmfræðin tekur við varmaþenslu úr mörgum áttum, sem dregur úr hættu á að sprunga í kringum akkerið við hröð hitauppstreymi.

Hvenær á að velja Y fram yfir V: Alltaf þegar klæðningin er sett upp á láréttu yfirborði eða á hvaða svæði sem er þar sem akkerið verður að bera fulla eiginþyngd eldföstsins fyrir ofan það

L-Tegundarfestingar

Akkeri af L-gerð eru með einfalt rétt-hyrnt snið - annar fótur soðinn við skelina, einn fótur felldur lárétt inn í fóðrið. Þessi rúmfræði veitir stöðugan, stefnuvirkan stuðning á flötum eða bognum veggflötum og hentar sérstaklega vel fyrir rúmfræðilega flókin svæði þar sem erfitt er að staðsetja samhverfa fætur V eða Y akkeris á réttan hátt.

Hentar best fyrir: Óreglulegir veggfletir, bognar skeljar, kantsvæði og þunnt-veggfóður. Algengt í iðnaðarofnum og litlum-borofnum þar sem fóðurþykkt er takmörkuð.

Hitastig: Allt að 1.000 gráður (1.832 gráður F), venjulega með SS304 eða SS310 efni.

Helsti kostur: Auðvelt að staðsetja og setja upp á takmörkuðum eða rúmfræðilega óreglulegum svæðum.

U-Type og UV-Type akkeri

UV-gerð akkeri sameina U-beygjubotn með V-klofinn þjórfé -, blendingur rúmfræði sem skilar umtalsvert meiri vélrænni styrk en sjálfstætt V eða Y akkeri. U-beygjubotninn gleypir varmaþenslu á milli akkeris og skeljar á meðan V-klofinn oddurinn veitir sterka samtengingu innan eldföstu fóðursins.

Hentar best fyrir: Mikill-notkun í snúningsofnum, sementsofnum, stórum iðnaðarofnum og stálsleifum þar sem þykkar, þungar fóður verða að vera tryggðar gegn miklum hitauppstreymi og vélrænum titringi.

Hitastig: Allt að 1.200 gráður (2.192 gráður F) með SS446 eða Inconel málmblöndur.

Helsti kostur: U-beygjan virkar sem innbyggð-þenslusamskeyti, gleypir varmaálag við akkeris-til-skel tengi frekar en að senda það inn í - suðuna og þess vegna eru UV-akkeri ákjósanlegur kostur fyrir lotuaðgerðir með tíð ræsingu og slökkt.

Rotalock og Spiral akkeri

Spiral og Rotalock-akkeri eru með spólu- eða helixhönnun sem gerir akkerinu kleift að sveigjast í margar áttir samtímis. Ólíkt stífumV eða Y akkeri, rúmfræði spólunnar gleypir bæði ás- og hliðarhitahreyfingar án þess að einbeita álagi við suðupunktinn.

Hentar best fyrir: Notkun með mikilli hitauppstreymi þar sem stíf akkeri myndi þreyta-sprunga við suðuna; keramik trefjar mát fóðurkerfi; sérhæfð unnin úr jarðolíu og orkuframleiðslu.

Samantekt um val á akkeristegund

Hvernig á að velja eldföst akkerisefni eftir hitastigi

Akkeri rúmfræði ein og sér ákvarðar ekki frammistöðu - álfelgur stjórnar því hversu lengi akkeri lifir í rekstrarumhverfi. Flestar ótímabærar akkerisbilanir í ofnum og ofnum rekja til undir-tilgreindra efnisflokka. Akkerið lítur rétt út á pappír en tærir, oxast eða þreytist í notkun vegna þess að málmblönduna var valin út frá kostnaði frekar en rekstrarskilyrðum.

Fimm-svæðis efnisvalsrammi

Svæði 1: Undir 700 gráður (1.292 gráður F) - Venjuleg þjónusta

Mælt er með: SS304 (304 ryðfríu stáli)

Einkenni: Góð tæringarþol, kostnaðar-hagkvæm, hentugur fyrir ekki-árásargjarnt andrúmsloft

Dæmigert forrit: Lág-þurrkunarofnar, hlýir geymsluofnar, ó-vinnsluhitahólf

Svæði 2: 700 gráður –1.000 gráður (1.292 gráður F–1.832 gráður F) - Almennir iðnaðarofnar

Mælt er með: SS310S (310 ryðfríu stáli)

Einkenni: Hærra króm (25%) og nikkel (20%) innihald en 304; marktækt betri oxunarþol við hækkað hitastig

Dæmigert forrit: Hitameðferðarofnar, iðnaðarofnar, katlar, keramikbrennsluofnar

Svæði 3: 1.000 gráður –1.100 gráður (1.832 gráður F–2.012 gráður F) - há-hitaþjónusta

Mælt er með: SS321 eða SS310S

Einkenni: SS321 er títan-stöðugað til að koma í veg fyrir tæringu milli korna (næmingu) við langvarandi háan-hitaútsetningu - sem er mikilvægt fyrir akkeri sem haldast við hærra hitastig í langan tíma án þess að hjóla

Dæmigert forrit: Stöðugir-ofnar, glóðunarofnar, efnavinnslueiningar

Svæði 4: 1.100 gráður –1.200 gráður (2.012 gráður F–2.192 gráður F) - Alvarleg þjónusta

Mælt er með: SS446 eða 253MA

Einkenni: SS446 er há-króm ferrític einkunn með framúrskarandi oxunarþol; 253MA sameinar háan-hitastyrk með yfirburða súlfíðunarviðnám, sem gerir það að kjörnum valkostum þar sem brennisteinsberandi ferlilofttegundir eru til staðar

Dæmigert forrit: Sementsofnar, rafkatlar, brennisteins-ríkt iðnaðarloft, brennsluofnar

Svæði 5: Yfir 1.200 gráður (2.192 gráður F) - Extreme Service

Mælt er með: Inconel 601 eða Inconel 600

Einkenni: Nikkel-króm ofurblöndur halda háum-hitastyrk og oxunarþoli við aðstæður þar sem allar ryðfríu stáltegundir hafa þegar mistekist; Inconel 601 bætir við áli til að bæta viðnám gegn kolefnismyndun og hringlaga oxun

Dæmigert forrit: Sementsofnabrennslusvæði, etýlensprunguofnar, ammoníaksumbótarefni, stáliðnaðarofnar, jarðolíuefnafræðilegir-alvarleikar

Efnisflokkaviðmiðunartafla

Mikilvægt: Hitastig gerir ráð fyrir kyrrstöðu, stöðugu oxandi andrúmslofti. Hringlaga þjónusta, minnkandi andrúmsloft eða tilvist brennisteins, klórs eða kolefnissambanda getur dregið verulega úr virku hitastigi. Hafðu alltaf samband við tæknilega sérfræðing þegar vinnsluandrúmsloftið er árásargjarnt eða flókið.

Eldföst akkerisbil: Verkfræðireglur og mynstur

Akkerisbil er ein af vanmetnustu breytunum í hönnun eldföstrar fóðurs. Of breitt bil gerir fóðrinu kleift að síga á milli akkerispunkta; of stutt bil leiðir til of mikils álagsstyrks og eykur hættuna á sprungum á hverjum akkerisstað.

Leiðbeiningar um staðlað bil

Akkerislengd og innfellingardýpt

Rétt innfellingardýpt - hversu langt akkerið kemst inn í fóðrið - er jafn mikilvægt og bil. Staðlaðar venjur í iðnaði:

Akkerisoddur ætti að ná 75–85% af heildarþykkt fóðursins

Lágmarks fjarlægð frá heitu andliti: 25 mm (til að takmarka vinnuhitastig akkerisoddsins)

Dæmi: Í 150 mm þykkri fóðri ætti akkerisoddurinn að vera staðsettur á 112–127 mm dýpi, þannig að 23–38 mm af einangrunarefni verði steypt fyrir framan akkerisoddinn.

Akkeri sem teygja sig of nálægt heitu andlitinu munu starfa við hitastig sem er hærra en málmblöndur þeirra og munu bila of snemma. Akkeri sem eru innbyggð of grunn munu dragast út undir fóðurþyngd.

Stækkunarstyrkur

Áður en steypa er sett skaltu setja plastþensluhettur eða vaxodda á óvarinn enda hvers akkeris. Þessir bráðna eða þjappast saman meðan á herðingu og upphitun- stendur, og mynda lítið bil á akkerisoddinum sem gerir mismunandi varmaþenslu á milli málmafestingarinnar og steypunnar í kring. Án þessarar heimildar mun akkerið framkalla togstreitu geislavirkt út á við við upphitun- og mynda sprungur sem breiðast út frá hverjum akkerisstað - mynstur sem er ótvírætt og algjörlega hægt að koma í veg fyrir.

Uppsetning: Hvernig á að soða eldföst akkeri á réttan hátt

Besta-tilgreinda akkerið í réttum efnisflokki mun mistakast of snemma ef suðugæðin eru ófullnægjandi. Suða er eini festipunkturinn á milli akkeris og búnaðarskeljar - sérhver bilunarbúnaður sem akkerið sjálft myndi standast er að engu með lélegri suðu.

Skref 1: Undirbúningur yfirborðs

Hreinsaðu suðusvæðið á stálskelinni í bjartan málm. Fjarlægðu malahrista, ryð, málningu og olíumengun innan minnst 25 mm radíus í kringum hvern suðupunkt. Mengun er aðalorsök suðugljúps og ófullkomins samruna.

Skref 2: For-upphitun (þar sem þess er krafist)

Fyrir skeljar úr kolefnisstáli með veggþykkt meiri en 12 mm skal forhita skelina í 150–200 gráður á suðusvæðinu áður en byrjað er. Þetta kemur í veg fyrir vetnis-sprungur í hita-áhrifasvæðinu (HAZ) - bilunarhamur sem er ósýnilegur við skoðun en birtist sem suðusprunga í fyrstu hitalotunni.

Skref 3: Val á fylliefni

Þegar ryðfríu stáli akkeri eru soðin við skeljar úr kolefnisstáli - er algengasta ástandið í smíði ofna - notaðER309 eða ER312 fyllivír úr ryðfríu stáli. Þessar einkunnir eru sérstaklega mótaðar fyrir ólíka málmsuðu og veita sterka, sveigjanlega suðuperlu sem tekur við mismuna hitauppstreymis milli efnanna tveggja.

Gerðuekkinotaðu áfyllingarvír úr kolefnisstáli til að suða ryðfríu akkeri við skeljar úr kolefnisstáli

Gerðuekkinotaðu samsvarandi ryðfrían vír (td ER316) fyrir ólíka málmsamskeyti

Skref 4: Framkvæmd suðu

Náðu fullum rótarsamruna við akkeris-til-skelviðmótsins

Soðið alla fætur V-, Y- og UV-festinga - skildu aldrei eftir ó-soðna fætur

Forðastu undirskurð á suðutánum, sem skapar streituþéttnipunkta

Fyrir framleiðsluuppsetningar veitir pinnasuðu samræmda, hraðvirka og endurtekna festingu fyrir V-gerð og L-gerð akkeri; handvirkt SMAW eða GMAW er æskilegt fyrir flóknar rúmfræði akkeris

Skref 5: Eftir-suðuskoðun

Framkvæma 100% sjónræna skoðun á öllum suðu áður en steypa hefst

Framkvæma tog-prófunarsýni á að minnsta kosti 5% suðu með því að nota kvarðaðan togprófara til að sannreyna að suðustyrkur uppfylli forskriftir

Skjalaðu og skiptu um akkeri sem mistakast sjónrænt eða draga-prófunarskilyrði - það er miklu ódýrara að -suða eitt akkeri aftur fyrir steypingu en að skipta um hluta af biluðu fóðri eftir gangsetningu

Eldföst akkeri eftir iðnaðarumsókn

Sementsofna

Sementsofnar bjóða upp á eitt mest krefjandi akkerisumhverfið: stöðugur snúningur, hitastig sem fer yfir 1.400 gráður á brennslusvæðinu, núningi frá klinki og útsetning fyrir basískum gufum. Staðlaðar forskriftir fyrir sementsofnafestingarkerfi:

Akkeri gerð: UV-gerð eða Y-gerð fyrir brennslusvæðið; V-gerð fyrir kaldari svæði

Efni: Inconel 601 eða SS446 á brunasvæðinu; SS310S fyrir bráðabirgðasvæði

Bil: 150–200 mm frá miðju-til-miðju á háum-hitasvæðum

Stálofnar og sleifar

Stáliðnaðarforrit sameina mikla hitastig með skvettu úr bráðnum málmi, gjallrofi og miklu hitaáfalli við hleðslulotur. Akkerikerfi fyrir stálnotkun krefjast mikillar innfellingardýptar, stutts bils og sterkrar málmblöndur:

Akkeri gerð: UV-gerð fyrir sleifþök og veggi; Y-gerð fyrir loftklæðningu

Efni: Inconel 601 fyrir hæstu-hitasvæði; SS446 eða 253MA fyrir aukasvæði

Bil: 150 mm miðju-í-miðju fyrir sleifþök; 200 mm fyrir veggi

Jarðolíuofnar og kjarnaofnar

Sprunguofnar, umbótarefni og kjarnaofnar fela í sér afoxun, kolefnisgerð og stundum brennisteins-í andrúmslofti sem ræðst á ryðfríu stáli árásargjarnt. Samsetning efnaárásar og hitastigs yfir 1.000 gráður gerir efnisval mikilvægt:

Akkeri gerð: V-gerð eða Y-gerð eftir rúmfræði svæðisins

Efni: Inconel 601 fyrir uppkolun og há-hitasvæði; 253MA fyrir brennisteins-rík svæði

Sérstakt tillit: Akkeri málmblöndur verður að passa við tiltekna ferli gasefnafræði - ráðfærðu þig við vinnslufræðing áður en þú tilgreinir

Hitameðferðarofnar

Iðnaðarhitameðhöndlunarofnar til að glæða, herða, staðla og herða starfa venjulega við 700–1.100 gráður í lofti eða stýrðu andrúmslofti:

Akkeri gerð: V-gerð fyrir veggi og gólf; Y-gerð fyrir þak og kórónu

Efni: SS310S fyrir almenna þjónustu; SS321 fyrir samfellda-vaktaforrit

Bil: 200–250 mm frá miðju-til-miðju fyrir staðlaða lotuofna

Brennsluofnar og úrgangur-til-orkukatla

Brennsluofnar sameina hátt hitastig með efnafræðilega árásargjarnum útblásturslofttegundum sem innihalda klór, brennisteinssambönd og þungmálmgufu:

Akkeri gerð: V-gerð fyrir veggi; UV-gerð fyrir þung eldföst svæði

Efni: SS446 eða 253MA fyrir aðalhólfið; SS310S fyrir aukasvæði

Sérstakt tillit: Lofthjúp sem inniheldur klór- krefst sérstakrar málmblöndunar - staðlaðar Inconel einkunnir eru ekki alltaf ákjósanlegar í-klórumhverfi

5 mikilvægar spurningar til að spyrja áður en þú pantar eldföst akkeri

Áður en þú tilgreinir hvaða akkerikerfi sem er fyrir ofn- eða ofnverkefni skaltu ganga úr skugga um að þú getir svarað þessum spurningum:

1. Hver er hámarks rekstrarhiti á akkerisstað?Akkerið starfar fyrir neðan heita andlitið - en hversu langt fyrir neðan og hvaða hitastigi nær það? Reiknaðu eða mældu hitastigið í gegnum fóðrið til að ákvarða hitastig akkerisoddsins.

2. Hver er efnafræði ferli andrúmsloftsins?Finndu hvort andrúmsloftið er oxandi, afoxandi, karburandi, brennisteinsgræðandi eða klórandi. Ein áltegund skilar sér ekki jafn vel í öllum andrúmsloftum.

3. Er þjónustan samfelld, hringlaga eða lotubundin?Stöðug þjónusta gerir ráð fyrir stöðugum-hitaskilyrðum; hringlaga og lotuþjónusta kynnir hitaþreytu við akkerisuðuna. UV-akkeri og þreytuþolnar- málmblöndur eru nauðsynlegar fyrir há-hjólreiðar.

4. Hver er fóðurþykktin og eldföst þéttleiki?Þessar færibreytur ákvarða nauðsynlega dýpt akkerisinnfellingar, lágmarkslengd fóta og bilamynstur.

5. Hvert er vélrænt álag á fóðrið?Titringur, gashraði og vélræn áhrif (frá hleðslu, til dæmis) auka vélræna álagið sem hvert akkeri verður að bera fyrir ofan og utan fóðurþunga.

Af hverju að velja Thermaxcel fyrir eldföst akkeri?

Thermaxcel framleiðir eldföst akkeri fyrir allt úrvalið af ryðfríu stáli og nikkelblendi - frá SS304 fyrir staðlaða þjónustu til Inconel 601 fyrir krefjandi há-hitanotkun. Framleiðslugeta okkar akkera felur í sér:

Efnissvið: SS304, SS310S, SS321, SS446, 253MA, Inconel 600, Inconel 601

Akkerisgerðir: V-gerð, Y-gerð, L-gerð, UV-gerð, sérsniðin snið sé þess óskað

Þvermál vír: 6 mm, 8 mm, 10 mm staðall; önnur þvermál fáanleg ef óskað er

Fótalengdir: Sérsniðin til að passa við hvaða fóðurþykkt sem er frá 50 mm til 300 mm+

Yfirborðsmeðferð: Eins og-soðið eða með þenslutappum sem settar eru fyrir beina uppsetningu

Sérsniðin hönnunarþjónusta: Verkfræðistuðningur fyrir ó-staðlaðar rúmfræði akkeris, flóknar fóðurstillingar og fullkomnar útlitsteikningar fyrir akkeri

Öll akkeri eru framleidd samkvæmt forskrift viðskiptavina og skoðuð í samræmi við kröfur um víddar og efnisvottun fyrir sendingu. Við útvegum bæði verkmagn og pantanir á teppi fyrir MRO framboð.

Óska eftir tilboði: Deildu rekstrarhitastigi þínu, ferli andrúmslofts, fóðurþykkt og magni akkeris, og tækniteymi okkar mun veita fullkomna akkerisforskrift og verðlagningu innan 24 klukkustunda.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er munurinn á V-gerð og Y-gerð eldföstum akkerum?Akkeri af V-gerð hafa tvo sundurliðaða fætur og eru staðalval fyrir lóðrétt vegg- og gólffóður í ofnum og ofnum. Akkeri af Y-gerð bæta við þriðja fæti og dreifa álaginu yfir stærra svæði - sem gerir þau að kjörnum valkostum fyrir kórónu- og loftfóðringar þar sem akkerið verður að bera alla þyngd eldföstsins fyrir ofan það.

Sp.: Hvaða eldföstu akkerisefni ætti ég að nota yfir 1.000 gráður?Yfir 1.000 gráður eru SS310S eða SS321 viðeigandi fyrir almennt oxandi andrúmsloft. Fyrir hitastig sem nálgast eða fer yfir 1.100 gráður í krefjandi andrúmslofti er mælt með 253MA eða SS446. Inconel 601 er staðalvalið fyrir hitastig yfir 1.200 gráður eða í kolvetni, brennisteinsbræðslu og öðru árásargjarnu efnaumhverfi.

Sp.: Hvert er rétt akkerisbil fyrir ofnafóðringar?Venjulegt bil fyrir almennar ofna- og ofnafóðringar er 200–300 mm frá miðju-til-miðju. Þunga-þunga notkun - sementsofna, stálsleifar og loftfóður - nota 150–200 mm bil. Bilið verður einnig að taka tillit til hleðslugetu akkeris á móti þyngd eldföstu efnisins á fermetra.

Sp.: Hversu djúpt ættu eldföst akkeri að vera felld inn í fóðrið?Akkeri ættu að vera felld inn í 75–85% af heildarþykkt fóðursins, með lágmarksbil frá heitu yfirborðinu sem er 25 mm. Þetta veitir fullnægjandi vélrænni samlæsingu á meðan akkerisoddinum er haldið innan álhitastigsins.

Sp.: Er hægt að soða akkeri úr ryðfríu stáli við skeljar úr kolefnisstáli?Já. Notaðu ER309 eða ER312 fyllivír úr ryðfríu stáli, sem er hannaður fyrir ólíka málmsuðu. Forhitaðu-kolefni úr stáli yfir 12 mm þykkt í 150–200 gráður fyrir suðu. Notaðu aldrei fylliefni úr kolefnisstáli fyrir þessa samskeyti.

Sp.: Hvernig veit ég hvort akkeri hefur bilað?Sjónræn merki um bilun í akkeri eru meðal annars sprungur í fóðrinu sem geislar út frá akkerisstöðum, hlutar fóðurs sem hafa hallað eða losnað og sýnilegt bil á milli fóðurs og skeljar. Á meðan á fyrirhuguðum stöðvun stendur skaltu skoða suðusvæði hvers akkeris sem er umkringt sprungnu eldföstu efni með tilliti til vísbendinga um útdrátt- eða suðubrot.